Монтаж электронных компонентов

Эффективно

Автоматический и ручной монтаж.


Персонально

Гибкое производство позволяет создавать даже самые необычные заказы.

Быстро

Сроки монтажа от 1 дня!

Варианты монтажа

Преимущества каждого вида монтажа позволяют достигать 

максимальных результатов в кратчайшие сроки.

Автоматический монтаж SMD компонентов

 ✔ Быстрая подготовка

✔ Высококачественные материалы

✔ 3 автоматических установщика SMD компонентов
✔ Конвейерная 5-зонная печь
✔ Разделение групповых заготовок
✔ Ультразвуковая ванна
✔ 100% контроль качества
Фото SMD монтажа

Этапы SMD монтажа

Фото металлического трафарета

1. Изготовление трафарета

Изготовление трафарета для паяльной пасты осуществляется на собственном оборудовании, за счет чего значительно снижается срок выполнения заказов и стоимость подготовки.

2. Автоматический монтаж электронных компонентов

Расстановка электронных компонентов осуществляется на 3-х автоматических SMD установках. Рабочее поле: 310 мм x 1500 мм. Минимальный размер: 0201. Максимальный размер: TQFP240. Минимальный шаг выводов 0,3 мм.

Фото поверхностного монтажа
Фото пяти-зонной конвейерной печи

3. Оплавление припоя

Оплавление припоя производится в конвейерной 5-ти зонной печи с соблюдением профиля пайки.

Этапы ручного монтажа

Фото формовки DIP компонентов

1. Формовка и установка компонентов

Все необходимые компоненты устанавливаются заранее и в самом эффективном порядке, что ускоряет процесс ручного монтажа.

2. Пайка компонентов

Пайка электронных компонентов производится в соответствии с требованиями стандарта IPC-A-610 класс 2. Также используются браслеты, ESD-коврики и спец. одежда для защиты электроники от статического электричества.

Фото ручной пайки DIP компонентов
Фото обрезки выводов

3. Обрезка ножек и чистка

После пайки производится удаление ненужных ножек. Далее платы проходят отмывку в УЗ ванне или очищаются вручную.

Дополнительные услуги

Ещё больше возможностей для ваших идей!

Фото ультразвуковой ванны

Отмывка в УЗ ванне

В случае необходимости, отмывка плат от нежелательного флюса осуществляется в ультразвуковой ванне. Размеры ванны: 330 мм x 300 мм x 150 мм. Температура — до 80°С.

Фото сепаратора

Разделение групповых заготовок

Сепаратор исключает возможность изгиба и деформации печатных плат и повреждения электронных компонентов.

Фото трёх-осевого диспенсера

Нанесение клея или компаунда

Трех-осевой диспенсер позволяет наносить клей на плату для компонентов или линз, а также способен заливать компаунд для герметизации устройств. 

Фото нарезчика проводов

Нарезка проводов

Нарезчик проводов быстро нарежет и зачистит провода для ваших проектов.

Фото паяльной ванны

Пайка в ванне

Паяльная ванна ускорит процесс ручного монтажа в 2 раза!

Фото готовой платы с компонентами

Визуальный осмотр и функциональный контроль

после пайки и отмывки

Визуальная оценка в процессе автоматического монтажа позволяет выявить и устранить:

  • отсутствие компонента (-ов)
  • низкое качество паяного соединения
  • смещения компонента (-ов) относительно контактных площадок
  • несоответствие документации положения, типа или номинала компонента (-ов)
    Функциональный контроль позволяет проверить работоспособность всей платы.

Система менеджмента качества

ISO 9001:2015

С 2019 года на нашем предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001:2015. Данная система позволяет своевременно находить и устранять несоответствия в производстве, что даёт преимущество в качестве перед другими производителями, где такая система отсутствует.

Знак качества ISO9001:2015

8 (812) 988-88-10

Пн - Пт 10:00 - 21:00

info@dilsys-tech.ru

Прием заявок