Монтаж электронных компонентов
Эффективно
Автоматический и ручной монтаж.
Персонально
Гибкое производство позволяет исполнять даже самые необычные заказы.
Быстро
Сроки монтажа от 1 дня!
Варианты монтажа
Преимущества каждого вида монтажа позволяют достигать
максимальных результатов в кратчайшие сроки.
Этапы SMD монтажа
1. Изготовление трафарета
Изготовление трафарета для паяльной пасты осуществляется на собственном оборудовании, за счет чего значительно снижается срок выполнения заказов и стоимость подготовки.
2. Автоматический монтаж электронных компонентов
Расстановка электронных компонентов осуществляется на 3-х автоматических SMD установках. Рабочее поле: 310 мм x 1500 мм. Минимальный размер: 0201. Максимальный размер: TQFP240. Минимальный шаг выводов 0,3 мм.
3. Оплавление припоя
Оплавление припоя производится в конвейерной 5-ти зонной печи с соблюдением профиля пайки.
Этапы ручного монтажа
1. Формовка и установка компонентов
Все необходимые компоненты устанавливаются заранее и в самом эффективном порядке, что ускоряет процесс ручного монтажа.
2. Пайка компонентов
Пайка электронных компонентов производится в соответствии с требованиями стандарта IPC-A-610 класс 2. Также используются браслеты, ESD-коврики и спец. одежда для защиты электроники от статического электричества.
3. Обрезка ножек и чистка
После пайки производится удаление ненужных ножек. Далее платы проходят отмывку в УЗ ванне или очищаются вручную.
Дополнительные услуги
Ещё больше возможностей для ваших идей!
Отмывка в УЗ ванне
В случае необходимости, отмывка плат от нежелательного флюса осуществляется в ультразвуковой ванне. Размеры ванны: 330 мм x 300 мм x 150 мм. Температура — до 80°С.
Разделение групповых заготовок
Сепаратор исключает возможность изгиба и деформации печатных плат и повреждения электронных компонентов.
Нанесение клея или компаунда
Трех-осевой диспенсер позволяет наносить клей на плату для компонентов или линз, а также способен заливать компаунд для герметизации устройств.
Нарезка проводов
Нарезчик проводов быстро нарежет и зачистит провода для ваших проектов.
Пайка в ванне
Паяльная ванна ускорит процесс ручного монтажа в 2 раза!
Визуальный осмотр и функциональный контроль
после пайки и отмывки
Визуальная оценка в процессе автоматического монтажа позволяет выявить и устранить:
- отсутствие компонента (-ов)
- низкое качество паяного соединения
- смещения компонента (-ов) относительно контактных площадок
- несоответствие документации положения, типа или номинала компонента (-ов)
Функциональный контроль позволяет проверить работоспособность всей платы.
Система менеджмента качества
ISO 9001:2015
С 2019 года на нашем предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001:2015. Данная система позволяет своевременно находить и устранять несоответствия в производстве, что даёт преимущество в качестве перед другими производителями, где такая система отсутствует.
