Монтаж электронных компонентов
Эффективно
Автоматический и ручной монтаж.
Персонально
Быстро
Сроки монтажа от 1 дня!
Дополнительные услуги
Ещё больше возможностей для ваших идей!
Отмывка в УЗ ванне
В случае необходимости, отмывка плат от нежелательного флюса осуществляется в ультразвуковой ванне. Размеры ванны: 330 мм x 300 мм x 150 мм. Температура — до 80°С.
Разделение групповых заготовок
Сепаратор исключает возможность изгиба и деформации печатных плат и повреждения электронных компонентов.
Нанесение клея или компаунда
Трех-осевой диспенсер позволяет наносить клей на плату для компонентов или линз, а также способен заливать компаунд для герметизации устройств.
Нарезка проводов
Нарезчик проводов быстро нарежет и зачистит провода для ваших проектов.
Пайка в ванне
Паяльная ванна ускорит процесс ручного монтажа в 2 раза!
Варианты монтажа
Преимущества каждого вида монтажа позволяют достигать
максимальных результатов в кратчайшие сроки.
Этапы SMD монтажа
1. Изготовление трафарета
Изготовление трафарета для паяльной пасты осуществляется на собственном оборудовании, за счет чего значительно снижается срок выполнения заказов и стоимость подготовки.
2. Автоматический монтаж электронных компонентов
3. Оплавление припоя
Этапы ручного монтажа
1. Формовка и установка компонентов
Все необходимые компоненты устанавливаются заранее и в самом эффективном порядке, что ускоряет процесс ручного монтажа.
2. Пайка компонентов
Пайка электронных компонентов производится в соответствии с требованиями стандарта IPC-A-610 класс 2. Также используются браслеты, ESD-коврики и спец. одежда для защиты электроники от статического электричества.
3. Обрезка ножек и чистка
После пайки производится удаление ненужных ножек. Далее платы проходят отмывку в УЗ ванне или очищаются вручную.
Визуальный осмотр и функциональный контроль
после пайки и отмывки
Визуальная оценка в процессе автоматического монтажа позволяет выявить и устранить:
- отсутствие компонента (-ов)
- низкое качество паяного соединения
- смещения компонента (-ов) относительно контактных площадок
- несоответствие документации положения, типа или номинала компонента (-ов)
Функциональный контроль позволяет проверить работоспособность всей платы.
Система менеджмента качества
ISO 9001:2015
С 2019 года на нашем предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001:2015. Данная система позволяет своевременно находить и устранять несоответствия в производстве, что даёт преимущество в качестве перед другими производителями, где такая система отсутствует.
Сертификаты и отзывы о нашей компании
Часто задаваемые вопросы
Вот и подошел к концу 2024 год, мы отлично отметили уход этого непростого, но очень интересного года!
Наши итоги в небольшой инфографике:
- Более 40 тонн груза привезли из Китая
- Собрали больше 500 000 модулей
- Напаяли больше 20 000 000 точек пайки
Современное контрактное производство электроники сталкивается с множеством вызовов, связанных с обеспечением высокого качества продукции, минимизацией ошибок и соблюдением строгих стандартов. Одним из ключевых инструментов, который помогает решать эти задачи, является компьютерное зрение.
Инновационные технологии и решения в контрактном производстве электроники играют ключевую роль в развитии отрасли. Вот пять основных тенденций, которые определяют будущее электронного контрактного производства:
Копирование печатных плат (ПП) или реверсный инжиниринг — это процесс воссоздания конструкции и функциональности оригинальной платы без использования оригинальной документации.
Этот процесс востребован в различных сферах, включая ремонт электроники, модернизацию устаревшего оборудования, анализ конкурентной продукции и создание совместимых аналогов. Однако копирование печатных плат связано с рядом технических и юридических особенностей, которые необходимо учитывать.
Инновационные технологии и решения в контрактном производстве электроники играют ключевую роль в развитии отрасли. Вот пять основных тенденций, которые определяют будущее электронного контрактного производства: